Butilakrilāts

Butilakrilāts ir bezkrāsains, caurspīdīgs šķidrums, kas nešķīst ūdenī, bet sajaucas ar organiskiem šķīdinātājiem, piemēram, etanolu un ēteri. Tam ir spēcīga augļu smarža, un tas ir uzliesmojošs šķidrums, kas ir 3. klases kancerogēns. Šim savienojumam ir plašs rūpniecisko pielietojumu klāsts, tostarp kā izejmateriāls akrilāta gumijas pamatnēm un spiedienjutīgām līmēm. Turklāt butilakrilātu var izmantot bioloģiski noārdāmas mulčas gatavošanā kā videi draudzīgu materiālu, kas palīdz samazināt plastmasas piesārņojumu.

1. Akrilskābes esterifikācijas metode
(1) Esterifikācijas reakcija
Ievietojiet akrilskābi un n-butanolu esterifikācijas reaktorā ar masu attiecību 1:1,3, lai veiktu esterifikācijas reakciju, pievienojiet 800-1200ppm izejvielu masas un 0.5-1. 5% katalizatora, lai veiktu ūdens izvadīšanas reakciju. Kad ūdens netiek izvadīts, reakcija tiek pabeigta un tiek iegūts esterifikācijas reakcijas produkts, ko apstiprina centrālā kontroles pārbaude, kurā: esterifikācijas reakcijas temperatūra reakcijas laikā tiek kontrolēta 80-90 grādos un vakuuma pakāpe ir 0.06-0.08 MPa; inhibitors ir fenotiazīns, un katalizators ir p-toluolsulfonskābe; un
(2) Neitralizācijas reakcija
Iepriekš minētais esterifikācijas reakcijas produkts tika ievietots neitralizatorā, un katalizators p-toluolsulfonskābe tika neitralizēta ar nātrija hidroksīda bāzi ar masas koncentrāciju 7-8%, un bāzes daudzums tika noregulēts tā, lai veiktu neitralizāciju. līdz pH 7. Pēc izgulsnēšanas ūdens fāze tika atdalīta un iegūts neitralizēts pusfabrikāts;
(3) Destilācijas process
Iepriekš minētais pusfabrikāts tika ievietots rafinēšanas tējkannā destilācijai un attīrīšanai, un tika iegūts butilakrilāts ar tīrību 99,5%. Atlikums pēc destilācijas galvenokārt ir esterifikācijas reakcijas blakusprodukts, butilakrilāta dimērs. Attīrītais atlikums tika ievietots krekinga tējkannā krekinga veikšanai un tika pievienots 800-1200 ppm no atlikušās inhibitora masas un 2-4% katalizatora. Reakcijas temperatūra tika kontrolēta pie 80 ~ 210 grādiem, un tika izmantota atmosfēras spiediena destilācija. Pēc plaisāšanas pabeigšanas tējkannas apakšējais materiāls tika izvadīts un sacietēts istabas temperatūrā, lai iegūtu polimēru ar augstu degšanas vērtību. Inhibitors ir vara sāls un katalizators ir p-toluolsulfonskābe.

2. Akrila esterizācijas metode
Butilakrilāta reakcijas sistēma sastāv no diviem reaktoriem un dehidratācijas torņa. Akrilskābi un butanolu vispirms esterificē divos virknē savienotos reaktoros. PTSA (p-toluolsulfonskābe) izmanto kā katalizatoru. Reakcijā iegūtais ūdens, butanols un butilesteris ātri iztvaiko no reaktoriem un paceļas uz dehidratācijas torņa apakšu. Reakcijas rezultātā iegūtais šķidrums nonāk reģenerācijas sistēmā; rekuperācijas sistēma sastāv no nosūkšanas torņa, beršanas torņa un spirta rekuperācijas torņa. Šajā sistēmā reakcijas ģenerēšanas šķidrumā esošo PTSA vispirms ekstrahē un pārstrādā ar ūdeni, un pēc tam atlikušo PTSA un nereaģējušo akrilskābi neitralizē ar sārma šķīdumu; no katras iekārtas radītie notekūdeņi tiek reģenerēti kopā ar mazgāšanas torņa apakšējo šķidrumu, lai atgūtu butanolu un butilesteri spirta pārstrādes tornī, un pēc tam ražošanas šķidrums nonāk attīrīšanas sistēmā; rafinēšanas sistēma sastāv no spirta atdalīšanas torņa un attīrīšanas torņa. Reģenerācijas sistēma apstrādā reakcijas ražošanas šķidrumu, ti, neapstrādātu butilesteri, kas satur arī tādus piemaisījumus kā butanols, ūdens un smagās sastāvdaļas. Šie piemaisījumi tiks noņemti šajā sistēmā, lai iegūtu butilakrilātu, kura tīrība ir lielāka par 99.0%.

3. Aldehīda kondensācija
• Izejvielas ir n-butilacetāts un formaldehīds. Pēc karsēšanas un gazifikācijas tas nonāk gāzveida cietā slāņa reaktora blokā. Reakcijas produkts nonāk tieši destilācijas kolonnā atdalīšanai. Destilāts tiek koncentrēts un atdalīts fāzēs. Pēc fāzu atdalīšanas daļa eļļas fāzes atgriežas fiksētās slāņa apakšā, lai atkal piedalītos reakcijā, un otra eļļas fāzes daļa plūst atpakaļ uz destilācijas kolonnas augšdaļu. Zemākā
ūdens fāze tiek novadīta apstrādei, un jēlprodukts ar 92-95% saturu tiek iegūts caur destilācijas kolonnas apakšu.
• n-butilacetāta saturs ir 97-99,5%; formaldehīds ir augsta formaldehīda koncentrācija, un formaldehīda molārā attiecība pret n-butilacetātu ir 2:1-5:1.
• Gāz-cietās cietās slāņa reaktora bloka slāņa temperatūra tika kontrolēta 360 ~ 420 grādu robežās, un butilakrilāta saturs izplūdē bija 60 ~ 70%.
• Temperatūra destilācijas kolonnas apakšā bija 140-150 grādi, temperatūra kolonnas iekšpusē bija 100-105 grādi, un temperatūra kolonnas augšpusē tika kontrolēta uz 90-95 grādiem. 20%-50% eļļas fāzes, kas ekstrahēta no kolonnas augšdaļas, tika atgriezta gāzveida cietās slāņa reaktora blokā, bet pārējā daļa tika izmantota destilācijas atteces vārīšanai.

Uzņēmums Kaitai Petrochemical tika dibināts 2004. gada jūlijā. Ar visu sabiedrības slāņu spēcīgu atbalstu tas 2011. gadā izveidoja meitasuzņēmumu Gaocjinas apgabalā un oficiāli sāka ražošanu 2013. gada oktobrī. Kopš 2018. gada Kaitai ir no jauna nodevis ekspluatācijā 180 000 tonnu augstas beidza sava meitas uzņēmuma baltās eļļas projektu. Kaitai Petrochemical ir izveidojies par daudzveidīgu ķīmisko vielu grupas uzņēmumu.
Shandong Kaitai atrodas skaistajā Qi senajā galvaspilsētā Zibo, kurai ir izcils ģeogrāfiskais stāvoklis un ērta satiksme. Uz ziemeļiem līdz Huanghe upei, uz austrumiem līdz Qingdao ostai un uz dienvidiem līdz Dzjinaņas lidostai, Shandong Kaitai nekad nebeidz savus centienus apkalpot klientus un pārdod. akrilskābes esteri lielākajā daļā Ķīnas un ārzemēs. Kaitai ir visaptverošs uzņēmums, kas integrē akrilskābes, akrila estera un baltās eļļas ražošanu.
Shandong Kaitai Petrochemical ievēro uzņēmuma principu "turpināt kvalitatīvu uzņēmuma attīstību, atalgojot akcionārus, pastāvīgi uzlabot darbinieku laimes indeksu un iet uz kopēju labklājību", īsteno saules vadību, attīstās kopā ar klientiem, aug kopā ar darbiniekiem. Izpildīt sociālo atbildību un veidot cienījamu uzņēmumu, izveidot uzņēmumu ar labiem ieguvumiem un perspektīvām, padarīt darbiniekus bagātus, iegūt lielākus ienākumus, labāku labklājību, lielāku statusu un cieņu, radīt laimīgu vietu, dzīvot labāk un realizēt savas iespējas. sapnis par Kaitai.
Shadong Kaitai ir vairāk nekā 1000 darbinieku, tostarp 200 ar vidējiem un augstākiem profesionālajiem nosaukumiem. Shandong Kaitai tika kvalificēts kā valsts "trīs sistēmu" sertificēts uzņēmums; Shandong akrilāta inženiertehnisko tehnoloģiju pētniecības centrs; Augsto tehnoloģiju uzņēmumi Šaņdunas provincē; Shandong godīgs uzņēmums; "Kaitai" akrilskābe ir slavens zīmola produkts Šaņdunas provincē. 2019. gadā Kaitai visaptverošais spēks ieņēma 42. vietu starp 100 labākajiem Zibo uzņēmumiem.